Tilberedning av pulver
Alumina pulverer tilberedt til pulvermateriale i henhold til forskjellige produktkrav og forskjellige støpeprosesser.Partikkelstørrelsen til pulveret er mindre enn 1μm.Hvis det er nødvendig å produsere keramiske produkter av høy renhet av aluminiumoksyd, i tillegg til at renheten til alumina bør kontrolleres med 99,99%, må den også utføre ultrafin slipeprosess for å gjøre partikkelstørrelsesfordelingen jevn.
Når du bruker ekstruderingsstøping eller sprøytestøping, bør bindemiddel og plastmiddel innføres i pulveret, vanligvis i vektforholdet 10-30% termoplastisk plast eller harpiks, organisk bindemiddel bør blandes med aluminapulver ved 150-200 ℃ temperatur jevnt, for å lette støpeoperasjonen.
Pulvermaterialene som dannes ved varmpresseprosessen trenger ikke tilsette bindemiddel.Hvis bruken av halvautomatisk eller automatisk tørrpressing, er det spesielle tekniske krav til pulveret, vi må bruke spraygranuleringsmetoden for å behandle pulveret, få det til å virke sfærisk, for å forbedre pulverets fluiditet, enkelt å fylle formveggen automatisk i formingen.Spraygranulering av pulver er nødvendig under tørrpressing, og polyvinylalkohol introduseres som bindemiddel.De siste årene har et forskningsinstitutt i Shanghai utviklet en vannløselig parafin som bindemiddel for spraygranulering av Al2O3, som har god flyt under oppvarming.Pulveret etter spraygranulering må ha god fluiditet, løs tetthet, flytvinkelfriksjonstemperatur mindre enn 30 ℃, ideelt partikkelstørrelsesforhold og andre forhold, for å oppnå en høyere tetthet av vanlig grønt.
Støpemetode
Støpemetodene tilalumina keramiske produkterinkluderer tørrpressing, fuging, ekstrudering, kald isostatisk pressing, injeksjon, flytstøping, varmpressing og varm isostatisk pressing.I de siste årene i inn-og utland har også utviklet trykkfilterstøping, direkte størkning injeksjonsstøping, gel injeksjonsstøping, sentrifugalsprøytestøping og solid fri molding molding teknologimetoder.Ulike former, størrelser, komplekse former og presisjon av produkter krever forskjellige støpemetoder.
Innleggstid: mai-09-2022