Hva er korund mullitt sinterplate?

Sinterplaten er et verktøy som brukes til å bære og transportere det avfyrte keramiske embryoet i en keramisk ovn.Den brukes hovedsakelig i den keramiske ovnen som bærer for lager, varmeisolering og transport av den brente keramikken.Gjennom det kan det forbedre varmeledningshastigheten til sintringsplaten, gjøre sintringsproduktene jevnt oppvarmet, effektivt redusere energiforbruket og øke fyringshastigheten, forbedre ytelsen, slik at de samme ovnsfyrte produktene fargeløs forskjell og andre fordeler.

Korund mullitt materiale har høy termisk støtmotstand og høy temperaturstyrke, og god kjemisk stabilitet og slitestyrke.Derfor kan den brukes gjentatte ganger ved høyere temperaturer, spesielt for sintrede magnetkjerner, keramiske kondensatorer og isolerende keramikk.

Sintringsprodukter er laminerte sintringsprodukter.Hvert lag med sintringsplate pluss produktvekt er omtrent 1 kg, vanligvis 10 lag, så sintringsplaten kan bære det maksimale trykket på mer enn ti kilo.På samme tid, for å bære kraften når du beveger deg og friksjonen ved lasting og lossing av produkter, men også mange kalde og varme sykluser, er derfor bruken av miljøet veldig hard.

Uten å vurdere samspillet mellom de tre faktorene, påvirker aluminapulver, kaolin og kalsineringstemperatur termisk sjokkmotstand og kryp.Den termiske sjokkmotstanden øker med tilsetning av aluminapulver, og den avtar med økningen i brenntemperaturen.Når kaolininnholdet er 8 %, er termisk sjokkmotstand den laveste, etterfulgt av kaolininnholdet på 9,5 %.Krypet avtar ved tilsetning av aluminapulver, og krypet er lavest når innholdet av kaolin er 8 %.Krypingen er maksimal ved 1580℃.For å ta hensyn til den termiske støtmotstanden og krypemotstanden til materialene, oppnås de beste resultatene når aluminiumoksydinnholdet er 26 %, kaolin er 6,5 % og kalsineringstemperaturen er 1580 ℃.

Det er et visst gap mellom korund-mullitt-partikler og matrise.Og det er noen sprekker rundt partiklene, som er forårsaket av misforhold mellom termisk ekspansjonskoeffisient og elastisitetsmodul mellom partikler og matrise, noe som resulterer i mikrosprekker i produktene.Når ekspansjonskoeffisienten til partikler og matrise ikke stemmer overens, er aggregatet og matrisen lett å skille når de varmes eller avkjøles.Et gaplag dannes mellom dem, noe som resulterer i utseende av mikrosprekker.Eksistensen av disse mikrosprekkene vil føre til forringelse av materialets mekaniske egenskaper, men når materialet utsettes for termisk sjokk.I gapet mellom tilslag og matrise kan det spille rollen som buffersone, som kan absorbere viss spenning og unngå spenningskonsentrasjonen ved sprekkspissen.Samtidig vil de termiske sjokksprekkene i matrisen stoppe ved gapet mellom partiklene og matrisen, noe som kan hindre sprekkforplantningen.Dermed forbedres den termiske støtmotstanden til materialet.